确定张力
确定所需的适当张力（以磅、盎司或克为单位）。材料制造商可能可以推荐*小/*大。紧张局势。张力可以通过测力计或简单的鱼鳞进行实验测量。
选择卷径
确定整卷直径和芯（空）直径。较大的辊需要较高的扭矩，但旋转速度较慢。小核心需要高转速和较低扭矩。避免将非常大的全卷直径和非常小的芯结合起来，因为需要大范围的扭矩和速度（RPM）。
所需的*大扭矩– *大卷筒纸张力和*大卷筒半径（直径除以 2）的乘积。
例如，卷直径为 18 英寸，重量为 5 磅。张力计算为 18/2 x 5 = 45 磅英寸扭矩。
所需的*小扭矩 – *小幅材张力和*小（芯）半径的乘积。
例如，芯直径为 3 英寸，重量为 2.5 磅。张力计算为 3/2 x 2.5 = 3.75 磅英寸扭矩。
如果需要不同直径的收卷卷（当中间膜与供应卷材分离时），请对新的较小收卷卷重复计算。
确定转速
确定网络的线速度（英尺/分钟）。更高的速度会增加产量，但会给制动器和离合器带来更高的热负荷。
*大卷筒转速 – 出现在*小卷筒直径和卷筒纸*高线速度时。计算*大值 转速：
*大限度。RPM = 3.82 *（线速度）/（芯直径）
例如，以每分钟 200 英尺的网络速度：
*大限度。转速 = 3.82 * 200 / 3” = 255
*小卷材速度出现在满卷条件下并且线性卷材速度*慢。磁粉制动器和离合器很平滑，但在非常低的滑差转速下并不完全平滑。避免在转速低于 25 RPM 的情况下使用弹性网，因为这会加剧滑/粘特性。
计算热耗散
滑动扭矩和滑动转速会产生热量。离合器或制动器必须足够大，以散发机械（热滑动）输入热量。
对于刹车：
滑动热量（瓦）= 张力（磅）x 卷筒速度（英尺/分钟）/ 44.2
对于制动器和离合器：
滑动热量（瓦）= 扭矩（磅英寸）x 滑动转速 x 0.0118
对于制动器打滑转速来说就是轴转速。
对于离合器：
滑动转速 = (输入轴转速) – (输出轴转速)
传动装置影响转速，但不会影响散热要求。
通常，需要更大的制动器或离合器，以免过热。但较大的装置会产生太大的扭矩。使用变速箱来增加扭矩并降低制动器或离合器的速度。
电源 – 恒张力控制
对于恒张力卷绕，施加到卷上的扭矩需要与卷直径成比例地变化。使用超声波传感器或从动臂电位计来测量卷的直径。
通常，超声波传感器将输出与卷直径成比例的 0-10 伏控制信号。然后，该信号可以发送到*些具有缩放调节功能的电源，以改变所需的张力，或者超声波传感器的 0-10 伏控制信号也可以馈送到通用信号调节板中进行缩放。该板的 0-10 伏输出可以控制大多数恒流直流电源。